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立式松式络筒机

作者:布达佩斯赌场 来源:本站原创 日期:2020-10-24 22:18 点击: 

  我公司研发、生产的新款系列络筒机,结合国际前沿的络纱设计理念,采取双张力垂直纱路控制系统,张力值稳定,纱路无拐点,不会造成纱路通道拐点产生的通道张力及摩擦,减少毛羽的产生,适用于高速络纱,设计先进独特,络纱理念创新,给客户带来高速、高效、高品质的络纱效果。

  并纱是捻线的准备工序,其任务是将两根或多根(一般不超过5根)单纱并合后卷绕成筒子。经过并纱,可以保证单纱股数,均衡各单纱张力,减少股线捻不匀,提高股线强力,改善外观。

  (1)筒子卷绕应满足捻线工序对筒子尺寸以及退绕的要求,少损伤原纱的物理性能。

  (2)筒子表面纱线分布均匀,在适当卷绕张力下,保持一定的密度,并尽可能增加筒子容量。

  (2)防叠方法有周期性改变滚筒转速、导纱往复速度、移动筒子托架以及采用防叠槽筒等。

  (3)为了维持单纱一定的张力,可采用多种形式的张力装置,如重力圆盘式或弹簧圆盘式张力装置。

  清纱装置有机械式和电子式两种。常用的机械式清纱装置有清纱板式和梳针式等。电子式清纱器多用于络筒机上,有光电式电子清纱器和电容式电子清纱器两种。光电式检测纱疵侧面的投影与纤维种类和湿度变化无关,但对扁平形的纱疵可能漏切。电容式检测单位长度的纱线质量与纤维种类和湿度变化有关,对扁平形的纱疵漏切的可能性较小。光电式检测器在纱线通过时产生的电信号与纱线直径成正比;电容式纱线通过时产生的电信号与纱线截面积的质量成正比。

  1332型槽筒式络筒机的工艺过程如图821所示。纱线引入导纱板凳,再经过圆盘张力器和清纱板5的缝隙以及张力杆6引入槽筒7的沟槽。由于槽筒摩擦传动筒子回转和沟槽的往复导纱运动,从而使纱线交叉地卷绕在筒子上。

  车顶板上可存放落下的筒子,换下的空管投放在两侧的输送带上,自动输送到机尾的空管箱中。备用的管纱(线)存放在两侧的储纱库中。国产1332型络筒机为双面车,两侧分别由两只电动机直接传动槽筒轴,两侧可采用不同速度或络不同品种。

  (二)清纱张力装置 清纱张力装置是用来消除纱线上的杂质,并给予纱线一定的张力,以便获得品质优良的筒子纱。

  垫圈式张力装置如图822所示,由两片圆盘形张力盘1和芯轴2所组成,在上张力盘内装有毛毡垫圈3和张力垫圈

  4。纱线在上下两片张力盘之间通过时,由于张力盘与纱线的摩擦作用,上张力盘及张力垫圈随着纱线的前进而回转,纱线上落下的尘屑被抛出,同时由于摩擦阻力而使纱线具有一定的张力。毛毡垫圈的作用是吸收上张力盘和张力垫圈在高速转动时的震动,使纱线张力均匀,从而得到良好的成形。

  为了张力垫圈不致失落和便于更换,在芯轴2的上端装有弹簧控制杆5,更换张力垫圈时,可将控制杆向上抬起并转过90,由于其上销钉及弹簧7的作用,将控制杆紧压于另一侧,因此可从芯轴2上取出张力垫圈进行调换,更换结束后将控制杆再抬起转回90,复位到原来位置压在芯轴上,防止张力垫圈跳出。

  络筒时,依据上张力盘及张力垫圈的重量大小来控制纱线的张力。在保证筒子成形良好的前提下,纱线张力应尽量小,以免损伤纱线的弹性和强力。如果张力过大,会使纱线伸长,失去弹性且增加织造断头;如张力过小,做成的筒子松弛,断头时纱头易嵌入纱层里面,接头时寻头困难,而且在后道工序退绕时可能造成纱圈成叠脱落。

  清纱装置有机械式和电子式两种。常用的机械式清纱装置有清纱板式和梳针式等。络筒机上常采用电子式清纱器,电子清纱器按检测方式不同可分为光电式和电容式两种。光电式检测纱疵侧面的投影,较接近视觉,检测讯号与纤维种类的回潮率无关。检测头由光源、光敏接收器、光学系统组成。纱线通过时,若直径变化,则光敏接受器输出的讯号亦相应起变化,此讯号经放大输送给纱疵识别电路,如果纱疵大小达到清除要求,则驱动电路推动剪刀切断纱线,但对扁平状纱疵可能漏切。电容式检测单位长度纱线的质量,检测讯号与纤维种类和回潮率变化有关。检测头是两块金属板组成的空气电容器,纱线通过时若质量变化,则调制了振荡器的幅度,该讯号经放大输送给纱疵识别电路,如果纱疵达到切除程度,则纱线被剪刀切断,对扁平状纱疵漏切的可能性较少。这两种电子清纱器的主要区别在于检测机构的转换特性,光电式检测器在纱线通过时产生的电讯号与纱线直径成比例,电容式检测器在纱线通过时产生的电讯号与纱线短片段的质量成正比。

  (一).精密卷绕并纱机的工艺流程 图823为精密卷绕并纱机工艺过程,喂人单纱筒子1放在搁架上,在纱筒之间有隔纱器。纱线由筒子退绕后,经过气圈控制器2、导纱器3,穿过机械式预清纱器4、纱线支撑,并由导纱装置8导向卷绕成精密筒子9。

  纱线通道呈一条直线,即张力装置、切纱与夹纱装置、导纱装置与卷绕位置呈一直线。络纱机上的纱管应平行接触在支撑罗拉上,导纱装置也必须与支撑罗拉平行。

  (二)精密卷绕并纱机技术特点 精密卷绕并纱机,普遍采用定长(定径)自停、空气打结、变频电动机直接传动、变频防叠、精密卷绕等技术,使并纱质量达到较高的水平。

  精密卷绕并纱机的每个锭子上均装有定长(定径)装置,当卷绕至一定长度(直径)时,传感器发出信号,纱被切断并被夹纱装置夹持保留。卷绕筒管被刹停后抬起,信号灯发出指示信号,挡车工落筒子。

  由于并纱机一般以筒子喂入,且卷绕张力较小,故在并纱机上出现的断头较络筒机少,需要打结的机会也较少,所以,在并纱机上一般只配备可移动的空气捻接器。该捻接器安装在轨道上,沿机器长度方向可以移动,压缩空气通过管道供给捻接器,需要接头时,由挡车工将捻接器移动至需要接头的锭位即可操作。一般20~40锭配备一只空气捻接器。(文章摘抄于中国纺织网)

  ,要提高自主创新能力。但应该怎么转型,有限的资金应该投在哪儿?许多人都束手无策。德国的菜刀其实阐释了制造业的一个基本准则,那就是:做出好的产品。像菜刀这样的产品,可以说已没有多少新意可挖掘,和智能、个性定制等新鲜的概念都难以贴上边,但它们是否“日薄西山”、无利可图,完全取决于技术和理念的创新。对于陷入困境的纺机企业来说,与其用尽心思抢客户,倒不如回归到做好产品,专注于自己的专业领域,力求技术和工艺上的创新。

  我国的一些纺机产品在技术性能指标上和国外产品的差距已经不大,价格还便宜很多,可为什么还是有很多企业愿意用外国的纺机设备?这个问题我们已经问了很多年。这些年里,我们看到在络筒机等领域,国内企业已经基本占领了市场,而这是建立在产品的可靠性得到保证,纺织企业觉得国产机器也用得放心的基础上的。当前纺织企业也面临转型升级的压力,他们当然喜欢价廉物美的纺机产品,不过他们同时更希望生产效率和产品品质能进一步提升,用工成本能进一步降低。

  的明天,并不在他处,而仅仅在于能否做出打动人心的产品。对中国的纺机企业而言,正如中国协会会长王树田在谈到行业“十三五”规划时所说的那样,企业应该回归到产品本质上,把功夫用在提高产品的可靠性、稳定性上。不要盲目追求高端,而要着力于解决痼疾,提高国产纺机的整体水平,让用户用得放心。

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