您好!欢迎光临布达佩斯赌场!
布达佩斯赌场
您现在的位置是:主页 > 隔振资讯 >

中速磨煤机安装讲解ppt

作者:布达佩斯赌场 来源:本站原创 日期:2020-08-01 21:06 点击: 

  磨 煤 机 2014.03 制粉系统可分为直吹式和中间储仓式两大类。所谓直吹式系统,就是经磨煤机磨成的煤粉直接吹入炉膛的系统;中间储仓式制粉系统是将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中,然后再从煤粉仓中根据锅炉负荷的需要经过给粉机送入炉膛燃烧的系统。 一、磨煤机种类 1. 磨煤机一般按转速分类为: (1)低速磨煤机转速15——25r/min ,如钢球筒式磨煤机。它主要以撞击、挤压、研磨原理将煤磨成粉。 (2)中速磨煤机转速约50——300r/min,如中速平盘辊磨(LM等)、碗式磨(HP、RP等)、轮式磨(MPS或ZGM、MBF等)、球环磨(E等)。中速磨主要以碾压原理将煤磨成粉。 (3)高速磨煤机转速500—1500r/min,如风扇磨(S、N等)、锤击磨等,主要以撞击原理将煤磨成粉。 2. 电厂常用的磨煤机按其研磨作用及设备构造的不同,可 划分为五大类 二、关于中速磨煤机 目前国内大型电厂锅炉上应用最多的三种中速磨煤机为RP磨(改进型为HP型)、MPS磨和E型磨。 三种中速磨的研磨部件等各不相同,但它们具有相同的工作原理及基本类似的结构。三种磨煤机沿高度方向自下而上可分为四部分:驱动装置、碾磨部件、干燥分离空间以及煤粉分离和分配装置。工作过程为:由电动机驱动,通过减速表面,在压紧力的作用下受到挤压和研磨,被粉碎成煤粉。磨成的煤粉随碾磨部件一起旋转,在离心力和不断被碾磨的煤和煤粉推挤作用下被甩至风环上方。热风(干燥剂)经装有均流导向叶片的风环整流后以一定的风速进入环形干燥空间,对煤粉进行干燥,并将煤粉带入磨煤机上部的煤粉分离器。不合格的粗煤粉在分离器中被分离下来,经锥形分离器底部返回碾磨区重磨。合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外,进入一次风管,直接通过燃烧器进入炉膛,参加燃烧。煤中夹带的难以磨碎的煤矸石、石块等在磨煤过程中也被甩至风环上方,因风速不足以将它们夹带而下落,通过风环落至杂物箱。从杂物箱中排出的称石子煤。 RP型碗式磨煤机采用浅碗形磨盘,三个独立的锥形磨辊相隔120安装于磨盘上方,磨辊与磨盘之间不直接接触,间隙可调。小型RP磨用弹簧对磨辊加压,大型的则采用液力一气动加载装置。RP磨具有下列优点:①出力调节范围大,煤粉细度可以做线性调节;②两碾磨件无法接触,能空载启动,启动力矩小,安全稳定;③噪声小,密封性能好;④更换磨损件方便,停机时间短;⑤单位电耗小,磨煤电耗约7~8Kw.h/t,通风电耗约7Kw.h/t;⑥结构紧凑、占地面积小。 MPS型磨煤机采用具有圆弧形凹槽滚道的磨盘,磨碾边缘也呈圆弧形。三个磨碾相对布置在相距120的位置上。磨碾尺寸大,在水平方向具有一定的自由度,可以摆动,能自动调整碾磨位置。在碾磨过程中磨碾由磨盘摩擦力带动旋转。磨煤的碾磨力来自磨碾、弹簧架及压力架的自重和弹簧的预压缩力。弹簧的预压缩依靠作用在弹簧压盘上的液压缸加载系统来实现。 E型磨煤机的碾磨部件为上下魔环和夹在中间的大钢球。钢球可以在磨环之间自由滚动,磨煤时不断改变旋转轴线位置,在整个工作寿命中钢球始终保持球的圆度,以保证磨煤性能不变,使磨煤机出力不会因钢球磨损而减少。小型E型磨用弹簧加载,大容量的采用液压一气动加载装置,他通过上磨环对钢球施加压力。液压一气动加载装置能在碾磨部件使用寿命期限内自动维持魔环上的压力为定值,从而降低因碾磨损对磨煤出力和煤粉细度的影响。 三、关于MPS型磨煤机的安装 MPS型磨煤机的安装是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上,旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室,被刮板刮进排渣箱,由人工定期清理。 电机 磨盘支座 磨辊 加载架 拉杆 辊支架 液压缸 减速机 工艺流程图 1、减速机台板及拉杆台板安装找正,按基础中心线和台板上的中心线找正台板。用垫块和调整螺钉调整台板高度,找正面为台板上部的机械加工面,用框式水平仪和水准仪进行水平和标高找正,注意:减速机下不允许加垫片,台板下的垫块必须放正,并且和水泥面接触稳固;各台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧,复查各台板水平度,之后按二次浇灌混凝土要求浇灌混凝土。对于带地脚螺栓匣的地脚螺栓在浇灌前应用橡胶垫或泡沫塑料封死,以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣或联接螺栓孔中。 磨煤机减速机台板找正后验收 磨煤机拉杆台板找正后验收 技术控制点:利用水准仪及框式水平仪验收台板水平度及标高,齿轮箱台板水平误 差应小于0.15/1000 ,拉杆台板水平误差应小于0.20/1000,台板标高达到设计标高, 地脚螺栓用大锤紧固到位。 2、减速机安装找正,彻底清理齿轮箱台板加工面,核查水平度,合格后均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂。把减速机垫起适当高度,彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。减速机就位(注意:运输和拖拽时,只能用减速机上运输用吊耳),将减速机放置在台板上,用台板四周的顶丝调整减速机位置,使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合,其中心线 mm。末紧螺栓前用塞尺检查其接触面,关键部位其间隙必须小于0.1 mm,否则必须修理其接触面。注意:减速机与台板间不允许加垫片。减速机找正完毕,按基础图上的拧紧顺序,上紧地脚螺栓和顶丝,固定减速机。 3、机座及机座密封装置安装,机座就位前,先将机座按图纸所示位置放在基础上,通过垫铁来调整机座顶面标高,以减速机输出法兰上面为基准找正机座的上部,机座上面允许的水平误差小于6 mm。用百分表找正机座中心孔内表面与减速机输出法兰同心度,同心度允差不大于0.5 mm。机座一次找正合格后对地脚螺栓进行二次灌浆;机座密封环安装,严格按照厂家图纸规定安装,安装就位后检查密封环壳体中心孔内表面与减速机输出法兰旋转中心同心度,同心度允差小于0.3 mm,检查密封环壳体上加工平面的水平度,水平度允差0.2 mm/m,合格后将密封环与机座焊接固定,固定后安装炭精密封环。焊接时采用小直径焊条,小电流。在机座顶板两侧同时施焊,以防止焊接变形。注意:碳精密封块比较薄弱,安装时应十分注意防止碰撞。) 4、传动盘及刮板装置安装, 彻底清理传动盘螺栓孔和下表面,清理干净后,在减速机上安装传动盘定位销,起吊时,注意与机座密封装置的密封环中心对准,同时使传动盘上通孔对准上述的三根导向定心销。缓慢落下传动盘,安装时要极其注意,不得损伤碳精密封环内孔上的锯齿。传动盘落下过程中,严密注意传动盘上安装的法兰中密封止口与机座密封壳体上密封环壳体密封面间隙,必要时适当调整密封圈径向位置,保证安装过程中不损伤密封面,控制密封间隙圆周均匀为图纸规定值;刮板装置安装,把刮板装置安装到传动盘上,调整刮板下部和机座顶面的间隙,正常间隙6~10 mm。检查刮板内侧与机座密封壳体间隙必须大于10 mm。注意:各处防松垫片勿忘扳边。 定位销 传动盘下表面清理干净 传动盘及刮板装置安装验收 减速机与传动盘连接螺栓用大锤敲紧 传动盘与密封环间隙利用塞尺测量 5、磨环安装,清理传动盘上平面、磨环下平面,涂抹一层MoS2油脂。安装清理传动销(三个),吊磨环就位,磨环内的衬板制造厂厂内已组装完毕,现场需复查压紧螺栓是否拧紧。 定位销 厂家衬瓦压紧螺栓复查 6、机壳及静环安装,吊机壳就位在机座上,安装时根据图纸对准方位。找正机壳中心位置,检查机壳水平度和标高。机壳下部中心找正以传动盘上面止口为基准找正喷嘴外环内径,喷嘴外环与机壳的间隙用圆钢填塞并焊接,机壳上部找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进行。上、下部的中心允许偏差小于3 mm。找正时注意消除机壳变形的影响,检查刮板装置的刮板外侧和一次风室内壁间隙是否大于20 mm。再用线锤复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重合情况,允许偏差小于3 mm,验收合格后,机壳同底座焊接。在机座顶板两侧同时施焊,以防止焊接变形。焊缝要确保气密性要求。 机壳 静环 7、磨辊安装,清理辊架上的铰轴孔,涂 MoS2油脂,然后将磨辊安装保持架固定在机壳上,在辊架上安装磨辊起吊工具,把磨辊装置吊入机壳就位。仔细安装磨辊,为了防止磨辊翻倒及下面找正工作的方便,应使磨辊安装保持架上的螺孔与辊架上的螺孔中心交汇,然后将磨辊与保持架用螺栓固定。注意:磨辊就位时应将辊芯上的放油孔之一转到最低点,以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净,辊套、衬瓦均为高铬铸铁制造,在安装时不得撞击、焊接、加热,以防脆裂。压架安装后找正磨辊,将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中,对磨辊初步找正,使三个找正杆尖端报告大概一致和对中。 8、压架装置的安装,安装前先将与拉杆、铰轴连接的部位仔细地涂上MoS2油脂。将压架放入磨机壳就位,校核压架与机壳导向装置间的间隙前后两侧面是否为4.5±0.5mm。用铰轴将辊架与铰轴座连接起来并装好相关的紧固件。拆下磨辊安装保持架,此时磨辊应在磨盘滚道中。从上部引铅垂线来定出磨煤机中心,调节导向板后的调整垫片,使三个找正杆尖端与磨中心线相交,三个尖端其标高和对中偏差不超过3 mm即可,再调整压架与机壳导向装置间的间隙,使机壳前导向板与压架定位面间隙为零,机壳后导向板与压架定位面间隙为5±0.5 mm(间隙的调整应以三个磨辊找正杆对中为准),然后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。注意:磨煤机在运行过程中,导向块和导向板接触部位受到频繁冲击和上下移动磨擦,尽管导向块及导向板由耐磨材料制造,但磨损不可避免,所以应经常检查和调整导向板间隙。当导向板磨损后间隙增大到8 mm以上时需要加垫片调整,以恢复原始安装位置,否则影响碾磨运动。 9、拉杆加载装置安装 ,先将油缸组件置于齿轮箱旁。 用销轴连接油缸下部轴承和拉杆台板,并锁死,确保安装位置与图纸相符。 拉杆密封的安装,要求密封连接良好。仔细安装拉杆(上),小心穿过拉杆密封件。用连接卡套连接油缸与拉杆(下)。用连接卡套连接拉杆(下)与拉杆(上)。 上密封 下密封 加载 10、分离器安装 ,清理机壳法兰上面,将密封用的石棉绳按S型放在机壳法兰螺栓孔的内侧,并涂密封胶。将分离器放在机壳上,用螺栓将法兰连接在一起。将安装磨辊密封风管道中的密封风管(带有关节轴承)与分离器中的环形密封风管连接,并仔细密封好。 分离器 密封风管 11、电机安装 ,清理电动机底面和台板加工面、中间垫片,并吊入电动机。先将两对轮加热后分别装在电动机和减速机的轴上,然后找正电动机联轴器的同轴度。 12、磨煤机附件安装 密封风管道 ,按图纸要求安装磨煤机的密封风管,磨辊密封风管道中的密封风管与分离器中的环形密封风管连接需仔细密封好。 防爆蒸汽管道 ,按图纸要求把磨煤机本体范围的防爆蒸汽管道连接好,并按设计院要求与气源相连 。 排渣箱安装,按照设计图纸要求将其组件安装。 平台安装,按照设计图纸要求将其组件安装。 13、磨煤机油系统安装 ,按照图纸位置安放润滑油站和液压油站,润滑油站为减速机提供轴承润滑有,液压油站作用于液压缸,加载、升降磨辊,油管安装时严格按照厂家技术要求及图纸走向连接,油管及法兰焊接必须采用氩弧焊。另外,要按照厂家文件安装油站,合理布置管道,回油管道向下倾斜3°到5°,冷却水管道回水管道加水流指示器。 液压油站 润滑油站 放映完毕 谢谢 ! * *

布达佩斯赌场

Top