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机组节能降耗那些被忽略的措施

作者:布达佩斯赌场 来源:本站原创 日期:2020-07-10 06:56 点击: 

  厂在运行过程中切实可行的节能降耗措施。如提高真空、加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、节省厂用电、生产管理方面等进行分析。

  3、检查凝汽器循环水入口压力差 , 发现入口过滤器堵塞及时联系检修清理。

  给水温度变化 , 一方面引起回热抽汽量变化 , 影响到作功力 ; 另一方面将使锅炉排烟温度变化 , 影响锅炉效率。

  ①将高加进汽电动门改为三态控制电动门 , 实现高加滑启、 滑停 , 防止高加漏泄 ;

  ⑤发电机并网后及时投入高加 , 发电机解列前停止高加。其次 , 调整高加水位正常。水位过高 , 会淹没有效传热面降低热经济性 , 同时疏水可能倒流入汽轮机危及主机安全 , 此时汽侧压力摆动或升高 , 端差增大 , 还可能导致抽汽管和加热器壳体振动。水位过低或无水位 , 蒸汽经疏水管进入相邻较低一级加热器 ,排挤低压抽汽 , 热经济性降低 , 并可能使该级加热器汽侧超压、 尾部管束受到冲蚀 , 同时加速对疏水管道及阀门的冲刷 , 引起疏水管振动和疲劳损坏 ;再次 , 检查高加旁路无漏泄 , 以及抽汽逆止门或加热器进汽门开度正常以保证抽汽管压降正常。

  锅炉的完全燃烧除合理的燃烧调整外 , 应加强对风量的配比 , 保持合理的过剩空气系数。在正常运行中 , 在负荷增加过程应先将风量适当加大 , 然后增加燃料量 , 使风量调整优先于燃料量。而在减负荷过程中 , 应先减燃料量而后减风量 , 使风量滞后于燃料量的调整。这样可保证燃料的完全燃烧 , 降低燃料的不完全燃烧热损失。在低负荷 140 ~ 160 MW 时 , 氧量超出规定值 4% ~ 6% , 燃料量虽然减下来但风量并没有减下来 , 增加了烟气量 , 从而使损失增加 , 对发电煤耗有直接影响 , 所以低负荷时应加强对风量、氧量的控制。

  主要途径是提高初温、 初压、降低排汽压力。再热器的调温 , 设计上是采取烟气挡扳进行调整 , 而实际运行中很多情况下乌海热电厂采用再热器减温水喷水的方法进行调整 , 大大降低了热经济性。所以 , 在调整中应尽量保证再热器温度 , 减少喷水量。

  锅炉运行中 , 受热面上发生结渣或积灰时 , 受热面的传热变差 , 排烟温度升高。为了减少排烟损失 ,应经常保持锅炉受热面的清洁 , 应按设计工况合理地进行吹灰次数的确定 , 并严格执行。

  采用混合变压运行方式 : 即负荷低于 160 MW时 , 切换为两个调节汽门全开的变压运行方式 ; 当负荷高于 180 MW 时 , 采取定压运行方式。这样会取得较好的经济效益 , 这是因为 : 首先 , 变压运行时 , 锅炉较易保持额定的主、 再热蒸汽温度。其次 , 变压运行汽压降低汽温不变时 , 汽轮机各级容积流量、 流速近似不变 , 能在低负荷时保持汽轮机内效率不下降 ;再次 , 变压运行 , 高压缸各级 , 包括排汽温度将有所升高 , 保证了再热蒸汽温度 , 有助于改善热循环效率 ; 最后 , 变压运行时允许给水压力相应降低 , 采用变速给水泵可显着地减少给水泵的用电。

  火电厂的工质损失 , 往往伴随能量的损失。降低工质损失可从以下方面入手 :

  2、暖风器疏水回收。实际运行中由于暖风器系统的水位变送器立管水位调节不能正常投入等原因 , 暖风器的大量疏水有时不能有效回收至除氧器 ,而全部排至定排扩容器 , 造成大量的工质损失 , 使得机组的补水率提高 , 故应该保证暖风器系统设备及调节正常 , 保证疏水回收率 , 以提高经济性。

  4、应根据化学要求合理控制排污 , 以提高经济性及安全性 , 汽包锅炉连续排污量大、 能位高 , 回收利用的经济价值较大。

  1、机组启动前 , 从工作安排上尽量缩短锅炉上水到锅炉点火时间间隔 , 以减少循环水泵、电泵、凝结水泵运行时间 ;

  3、停机时尽可能降低锅炉汽包压力后机组解列 , 解列后可通过开主汽管道排大气等方法根据汽包壁上下壁温差降低汽包压力 , 减少停机后电泵向锅炉补水时间 ;

  4、停机后具备停循环水泵、 电泵、 凝结水泵等辅机条件时 , 尽早停运。

  7、对于低谷负荷低于 140 MW , 粉位在 3 米以上时考虑停制粉系统。

  1、要加强入厂煤的检验。不能出现燃煤管理的盲区、 工作岗位的失职 , 防止入厂煤在采制样和化验过程中出现舞弊行为。

  2、燃料的购货价应以热值为单位 , 尽最大努力减少亏卡亏吨。要逐步作好选购燃煤的经济性分析。

  3、燃料加装入厂煤采样工业电视监视系统与自动采样装置 , 加强监督 , 确保采制样和煤质情况的真实性、 准确性。

  2、因锅炉“四管泄漏”进行堵管,造成过热器、再热器或省煤器传热面积减少。

  1,机组负荷变化,及时调整风量和制粉系统运行方式,保持最合适的炉内过剩空气系数。

  4,经常检查炉膛看火孔、炉墙、炉底水封,发现问题及时封堵,减少锅炉本体漏风。

  5,加强吹灰器的日常维护,严密监视吹灰器电动机电流,对吹灰器枪管弯曲及经常卡在炉内等缺陷及时进行处理,保证吹灰器投入率在95%以上。

  6,空气预热器波形板更换、冲洗,检查处理扇形板、弧形板变形、脱落及轴承磨损缺陷,检查处理密封间隙自动调整机构缺陷。

  7,制粉系统:磨煤机折向门、热风和冷风挡板开度调整。磨辊套及磨碗衬板调换,弹簧加载力和间隙调整。一次风机进口挡板开度调整。

  1,燃烧器变形、磨损处理、更换,浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。

  4,定期取样化验分析飞灰可燃物,发现异常及时分析,对磨煤机弹簧加载力、间隙和折向门开度进行调整。

  6。不定期对磨煤机相关部件磨损情况检查处理,如对磨辊套及磨碗衬板进行调换等。

  2,燃烧器位置、摆角、磨损、烧损、结焦检查处理,更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。

  1,根据煤质和炉内燃烧工况,及时调整磨煤机通风量,保持合适的煤粉细度、均匀性。

  2,燃烧器位置、摆角、磨损、烧损、结焦检查处理,更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。

  5,及时检查、调整风烟系统挡板位置(如:每班检查燃烧器辅助风门等开度情况),发现问题及时处理。

  ①锅炉本体:炉墙、炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封板变形、腐蚀及水槽漏风检查处理。

  ②空气预热器密封间隙测量调整,扇形板和弧形板的变形、磨损检查治理,密封间隙自动调整机构检查处理。

  1,一次风管和防磨衬里松脱、变形、裂纹、磨损检查处理、更换,浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。

  2,表面温度超标的传热体均应进行保温,特别是应注意对阀门法兰、弯头等处的保温工作,有脱落和松动的保温层应及时修补。

  4,对炉顶及炉墙严密性差的锅炉,应采用新材料、新工艺或改造原有结构的措施加以解决。

  6,根据锅炉炉墙与密封罩的严密程度、热力设备与管道的散热损失或表面温度的超标和保温结构等情况,确定检修项目。

  7,加强热力设备、管道、阀门保温的监督和维护,保温效果应列入A/B修竣工验收项目,保温完好情况应列入C/D修、停机消缺及日常维护消缺的验收项目。

  1,空气预热器漏风治理,空气预热器密封间隙测量调整,扇形板和弧形板的变形、磨损检查治理,密封间隙自动调整机构检查处理。

  3,低温段受热元件采用耐腐蚀材料(如COR-TEN钢、搪瓷或陶瓷)改造。

  4,空气预热器中心密封筒填料密封结构改进:在主轴上方加膨胀节,用一次风或压缩空气封死中心筒漏风;将原来的填料弹性压板装置改为不锈钢波形膨胀节,并对全周进行满焊密封。

  5,改进空气预热器扇形板密封自动调整装置,调整间隙,提高调节性能和投用可靠性。

  2,磨煤机:磨辊弹簧加载力不足,磨辊、磨碗间隙大,磨煤机出口折向门挡板开度偏大。

  2,磨煤机:磨辊弹簧加载力过大,磨辊、磨碗间隙小,磨煤机出口折向门挡板开度偏小。

  1,根据燃烧调整试验确定的经济煤粉细度,将磨煤机的风煤配比调整在最佳值运行。

  3,定期测试煤粉细度,根据测试结果及时调整磨煤机弹簧加载力和出口折向门挡板开度。

  1根据有关试验要求,严格按照炉水泵运行二台,一台备用的故障处理方案进行操作、维护。

  1,按照优化后的磨煤机风煤比曲线,在保证煤粉细度合格的前提下,合理调整给煤量和风量,尽可能保持磨煤机最大出力。

  3,根据磨煤机磨碗差压的大小来控制给煤量,以保证不超过磨煤机的最大载煤量。

  4,确保空气预热器吹灰正常进行,减小空气预热器漏风,使热一次风温符合规程规定。

  3,按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线,根据磨煤机磨碗差压的大小来控制给煤量,以保证磨煤机的最佳载煤量。

  4,入炉煤质变差,偏离设计煤种,机组相同负荷下的燃煤量、燃烧用风量增加。

  1,AGC控制时要严密监视给煤量波动情况,出现燃料猛增猛减的情况,则需进行人工干预。

  6,加强监视过热器各段汽温,对汽温调整做到勤调、细调,减少喷水减温水量,控制主蒸汽温度。

  7,通过试验掌握制粉系统运行方式变化对主蒸汽汽温的影响规律,分析原因,做好预见性调整工作。

  9,分层调整燃料量,合理控制火焰中心,调节一、二次风配比,必要时改变过量空气系数。

  6,加强监视再热器各段汽温,对汽温调整做到勤调、细调,减少喷水减温水量,控制再热蒸汽温度。

  7,通过试验掌握制粉系统运行方式变化对再热蒸汽温度的影响规律,分析原因,做好预见性调整工作。

  9,分层调整燃料量,合理控制火焰中心,调节一、二次风配比,必要时改变过量空气系数。

  5,加强监视过热器各段汽温,对汽温调整做到勤调、细调,减少喷水减温水量,控制主蒸汽温度。

  6,通过试验掌握制粉系统运行方式变化对主蒸汽汽温的影响规律,分析原因,做好预见性调整工作。

  5,加强监视再热器各段汽温,对汽温调整做到勤调、细调,减少喷水减温水量,控制再热蒸汽温度。

  6,通过试验掌握制粉系统运行方式变化对再热蒸汽温度的影响规律,分析原因,做好预见性调整工作。

  2,机组冷态启动时,按照锅炉启动曲线严格控制升温、升压速度。停机中按照停机曲线严格控制降温、降压速度。

  4,启动前化验锅炉水质,必要时换水提高锅炉水质,可以提高启动中的汽水品质,减少放水量,缩短启动时间。

  3,锅炉冷灰斗除渣,冷灰斗水封水中断、水封破坏,造成燃烧不稳。4,汽水品质不合格被迫减负荷。

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