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中速磨的检修工艺

作者:布达佩斯赌场 来源:本站原创 日期:2020-07-07 21:19 点击: 

  中速磨的检修工艺_电力/水利_工程科技_专业资料。ZGM80G 型中速辊式磨煤机的磨辊拆装工艺及质量标准 1. ZGM80G 型中速辊式磨煤机的主要技术参数 Y 标准研磨出力 39.0(当 R90=16%,HGI=80,W =4%) 额定功率: 25

  ZGM80G 型中速辊式磨煤机的磨辊拆装工艺及质量标准 1. ZGM80G 型中速辊式磨煤机的主要技术参数 Y 标准研磨出力 39.0(当 R90=16%,HGI=80,W =4%) 额定功率: 250 KW 电动机额定功率 280 KW 电动机电压 10000V 电动机旋转方向 逆时针 (正对电机输入轴) 磨煤机的磨盘转速: 28.7 r/min 磨煤机的旋转方向: 顺时针 (俯视) 通风阻力 ≤5380 Pa 磨煤机额定空气流量 12。46kg/s 磨煤机额定电耗量 6~10 KW.h/t 2. 磨煤机的工作原理 ZGM80G 型磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部份是由转动的磨环和 三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。 需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管 落到磨环上,旋转磨环借助于离心力将原煤运动到碾磨滚道上,通过磨辊进行碾 磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通 过静定的三点系统,碾磨力均匀作用到三个磨辊上,这个力是经磨环、磨辊、压 架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传到基础。原煤的碾磨和干燥同 时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨从磨环上切向甩出的 煤粉混合物烘干燥同并输送至磨机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被 分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一次风吹 不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室,被刮板刮进排渣 箱,由人工定期清理,清除渣料的过程在磨运行期间也能完成。 3.磨辊及附件的结构 3.1 磨辊装置 磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。 磨辊位于磨盘和压架之间,倾斜 12°,由压架定位,使用过程中辊套是单侧磨 损,磨损达到一定深度后可翻身使用,以合理利用材料。 磨辊是在较高温度下运行,其内腔的温度高达(可达 110℃) ,为保证轴承良好 润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃 SHC 高温轴承齿轮油, 每个磨辊注油 19 升,油密封由两道 油封组成。第一道油封密封外部环境, ,第 二道油封密封内部润滑油,两道油封之间填有耐温较高的润滑脂,用来润滑第一 道油封的唇口。 靡辊内有大小两种轴承,大轴承是圆柱滚子轴承,小轴承是双列向心球面滚子轴 承,二个轴承分别承担磨辊的径向力和轴向力。 辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊, 它与密封风系统连接的活动管路连 接,密封风通过辊架内腔流向磨辊的的油封外部和辊架间的空气密封环,在此形 成清洁的环形密封,防止煤粉进入损坏油封,同时又有冷却磨辊温度作用。 在辊架处的辊轴端部装有装有呼吸器,它使密封风和内部油腔相通,消除不同 温度和不同压力下产生的不良影响,以保证油腔内的正常的正常气压和良好环 境。辊套上设有测量油位探测孔,用后拧上丝堵。 3.2 压架装置 压架为等边三角形结构,其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置 将加载力加在压架三个角上。压架底部可安装铰轴座。压架上均设有导向定位结 构,以便于工作时定位和传递切向力。导向块处的间隙的调整应以三根拉杆轴线 对正基础上拉杆座中心为准。 3.3 铰轴装置 铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成。 铰轴座安装在压架底部,铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起 来。铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊,并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定 的范围内自由摆动,以实现挤压和碾磨的运动,提高碾磨效率;同时,通过液压 系统提升压架,可以实现提升磨辊的功能。 3.4 机壳 机壳由机壳体、防磨保护板、导向装置、热风口、拉杆密封,检修大门和各 种检查门及防爆蒸汽管路组成。 3.4 拉杆加载装置 由上拉杆、下拉杆、推力关节轴承,测量标尺及拉杆连接卡套等组成。 上拉杆通过推力关节轴承连接于压架上,经拉杆密封由机壳上引出,上拉杆与下 拉杆及下拉杆下部与加载油缸的连接通过连接卡套使之成为一体。 拉杆上还装有 可显示出磨煤机煤层深度的测量装置。 3.5 加载油缸 磨煤机上装上 3 个加载油缸,按 120°均布,每个缸体上安装一个蓄能器,油 缸上部与拉杆相连, 下部装有关节轴承, 利用它与将油缸固定在基础的拉杆座上。 3.6 分离器 磨煤机防爆能力为 3。5bar,离心式分离器主要由分离器壳体、折向门、内 锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。作用是将碾磨区送来 的气粉混合物中的粗颗粒分离出来,通过回粉挡板返回碾磨区,符合燃烧要求的 煤粉通过出粉口送入锅炉。 煤粉细度的调整是通过折向门操作器联动调整折向门 的开度来实现。折向门的开度一般为 25°~80°。正常工作角度约 45°最佳工 作角度应经磨煤机试验确定。 3.7 密封风管路系统 由密封风机来的密封风分三路到达到达磨辊密封、拉杆密封、和机座密封部 位。到机座密封和拉杆密封管路上装有蝶阀,用于分配风量。磨初期运行时,在 不影响密封风和一次风差压的情况下,把蝶阀刻度调到适当位置。至磨辊的密封 风由分离器内部环形风管进入磨煤机, 再通过三个垂直的配有关节轴承的风管进 入辊架,以保证磨辊摆动和窜动时输入密封风。 3.8 防爆蒸汽系统 防爆蒸汽分别从一次风室、机壳、分离器三处入磨,用于磨煤机启动和停止 过程中防爆。蒸汽入口有疏水器。 4 检修前的准备工作 4.1 检修前常用工具的准备 磨辊专用工具 耐磨衬板专用工具 滚柱小车 移动式梯子平台。 专用钢丝绳、卸扣、手拉葫芦(1T、2T、3T 各二个。5T 的一个。 )液压千斤 顶 规格齐全的内六角扳手一套。 枕木四根。 4.2 其它准备工作 开好热力机械工作票。做好如下安全措施 1)切断主传动电动机电源 2)关闭磨前热风快关门和手动插板门。 3)关闭分离器出粉管气动插板门。 4)关完备磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上的手动阀门。 5)停机给煤机运行。切断其电源。 4.3 备品备件的准备 1)磨辊辊套三个、油封三个、 “O”形胶圈三个、辊架防磨板、衬板、机壳 防磨护板、机壳导向块、导向板、及调整垫、刮板及涉及到拆卸的所有 螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈。各处密封用的耐火纤维密封绳、密封垫 圈。 5.磨辊的拆卸 5.1 分离器拆除 1)拆走给煤管 2)拆除分离器出口粉管短节 3)拆除所有热工元件。 4)拆除磨煤机消防蒸气管,并加半堵板,防止异物进入。 5)松开取下分离器与磨煤机机体的法兰螺丝。拆除密封风管 道的连接。 6)拆下通往分离器顶部的梯子;将分离器内通住磨辊的垂直密封风管道拆 下来。 7)起吊分离器,将其吊放到适当的位置。 5.2 拉杆加载装置、压架及铰轴装置的拆卸 1)分离器移走后,用磨辊固定架分别把三只磨辊固定在磨煤机机壳上,固 定螺栓要牢固。 2)拆卸压架上部盖板,拆去拉杆螺母、卡板、球面调心轴承,拉杆防转装 置及磨损指示装置。 3)旋转油缸与拉杆的连接套,可将拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面 调心轴孔拆除。 4)拆去铰轴座侧面的铰轴卡板。将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆 出。 5)用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方。 6)将磨煤机的垂直密封风管拆下来。 7)注意在压架、拉杆、铰轴上作好标记,以便回装。 5.3 磨辊的组件的吊出 当分离器移开,拉杆提升装置全部吊出后,利用行车将任一个磨辊轻轻 吊起。松开该磨辊的固定架。然后装磨辊吊到指定位置。同样吊起另外 两个磨辊组件。 6.磨辊的检修 6.1 磨辊套的拆卸 1)磨辊的解体和检修应在清洁的环境中进行,应将刚从磨煤机内拆卸下来 的磨辊冷却至内外温度相同,再进行解体,需要 24 小时自然冷却。 2)检修之前应将润滑油排放干净。 3)拆卸辊架防磨板。 4)拆卸辊套 磨辊 (辊套) 朝上平躺, 拧下紧固辊套的楔形螺栓, 用顶丝将楔环拆卸, 再用专用工具 “辊套起吊架” 将辊套从辊芯上拔出吊走。 如果磨辊套不松动, 应撤下辊套拆卸工具,沿辊套四周外部均匀加热,加热过程中,加热器喷咀 与辊套的距离应为 100~150mm. 将温度加到 50℃时,保温 15 分钟,加热时 速度控制睚 0。5℃/MIN,再用辊套拆卸装置拆卸。注意不能用气焊枪。 6.2 拆卸辊架: 把磨辊放在检修台上,磨辊辊架位置在上,取下端罩,呼吸器,轴向固 定板,安装拆卸工具。拆卸可对辊架缓慢、均匀加热,以便拆卸。拧下 辊架上的螺丝堵,拧入吊环螺丝,借助吊环螺钉,用天车吊走辊架。 拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙,如其半径间隙大于 1.5~2mm,则应更换新辊架. 6.3 拆卸轴承 卸下透盖上的螺栓,把顶丝拧入透盖的顶丝孔内,把透盖顶下,并取出 O 形圈,将油封\油封轴套、及 O 形圈拆掉。将固定圆柱滚子轴承内圈锁环 拆掉。将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下,这时候可用磨辊拆卸工 具将辊轴拆出, 从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈; 将辊芯上螺塞卸下, 接上手动液压泵并打入高压油;拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承 (不带内圈) 。至此磨辊全部零件均拆下,可进行清洗工作。 6.4 磨辊轴承及密封件的检查 一般主为磨损只发生在相互滑动的运动部件上,实际上滚动轴承也会发 生磨损。通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳,滚动轴承的寿 命会因滚动件材料的破坏而受到限制。 在对轴承的检查中,应对圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚 子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺 寸精度进行全面的检测。据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换 的判断。 磨辊密封件 O 形圈、油封(唇口) 、螺塞及密封垫。最好全换新。 6.磨辊的组装 7.1 对组装部件如轴承、油封、油封轴套、O 形圈、各紧固螺栓。应检 查无质量问题,尺寸合格方可使用。 7.2 磨辊轴承及油封的组装 把清洗干净的圆柱滚子轴承轴承内圈放在油中加热到 80℃,最高为 90℃。 把辊轴竖放,把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位。待自然冷却 后用锁环将圆柱滚子轴承内圈固定在辊轴上。把辊芯清洗干净,双列调 心滚子轴承侧朝上,加热到 100℃;将清洗干净的双列调心滚子轴承装 入辊芯。装上两块扁铁,防止双列调心滚子轴承轴向串动,但不应妨碍 辊轴的装入。 调整方向,将辊心的圆柱滚子轴承轴承侧朝上。拭把圆柱滚子轴承轴承 的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辊辊芯中,并检查外圈 是否到位。检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差,正确的尺寸为 辊芯端面比轴承端面高 0-0.4mm. 把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到 60-70℃后,将辊轴及装上的圆 柱滚子轴承轴承内圈一起装入磨辊辊芯。用右压板将双列调心滚子轴承 沿轴向压紧。 将组装好的辊芯冷却下来。检查轴承是否转动灵活。用 2 个带紫铜垫的 螺丝堵封闭辊芯上的打压孔。 (透盖侧) 在滚轴上抹润滑油脂,把 O 形圈套装到位,把油封轴套装到辊轴上,上 轴套定位销,把抹有润滑脂的 O 形胶圈放入辊芯的密封槽内。装上清洗 干净的透盖,上螺栓紧固。在油封轴套和油封唇口上抹极压膨润土润滑 脂。这后安装第二个油封。 注意: 注意:轴承运转的安全可靠性主要取决于其防渗水和粉尘及润滑油的渗 漏的密封性能。密封质量极大的影响磨辊轴承的使用寿命,密封轴承腔 内的两个密封圈的内圈具有防润滑渗漏的作用,而外圈防止密封风水和 粉尘的进入。 因此安装时应仔细进行, 密封唇必须始终对需密封的一侧, 即第一个油封的唇口向内,第二个油封的唇口向外,安装油封时绝不允 许用敲打的方法,防止油封骨架受损。 装上透盖的密封环圈并固定; 调整放置方向,将双列调心滚子轴承一侧朝上。卸下双列调心滚子轴承 的止动扁铁。用带有紫铜垫的螺丝堵封存闭辊芯上的打压孔。 (端盖侧) 在端盖 O 形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润 滑脂,套入 O 形圈,安装端盖,安装时均匀用力推进端盖。用力矩板手 心 425NM 的力矩拧紧端盖上的每个螺丝。 7.3 气密性试验。 各油孔装上密封丝堵,用压缩空气(氮气)检查磨辊的密封严密性。 接好后向轴腔室打入气体进行气密性检查,气密性试验合格要求:试压 压力:0。20Mpa,保压 30 分钟,压力不得降到 0。1Mpa. 7.4 辊套安装:辊芯端盖侧朝上平躺,用专用工具“辊套起吊架”将辊 套吊起,对准辊芯落下。安上楔环并找正平,用紧固螺栓拧紧楔环,紧 固力矩为 900NM。 7.5 辊架安装 腔作势 清理辊架气道,保证其气道内不存在异物。把辊架加热到 70-90℃; 把键装入辊轴上的键槽内。 用吊环吊起辊架,对正键槽与键的位置,将辊架迅速滑落在辊轴上,当 辊架的凸肩靠在轴套上时,滑落过程完毕。 待辊架冷却后装上左压板作轴向固定。 卸下吊环,装上螺栓(注:保护螺孔)用带有紫铜垫止动垫片的螺丝堵 封堵端盖侧的三个放油孔。 (止动垫片可在注油完结后扳边。 ) 从辊轴的注油孔注 19 升 SHG 磨辊油。安装测温装置。 将磨辊呼吸器清洗后,将其装在辊套上; 在保护罩法兰面上涂 601 密封胶。装上保护罩。 安装辊架防磨护板。 7.4 磨辊拆装注意事项 1.磨辊组装必须有专门的检修场所,由熟练的技术人员和工人参加。 2.凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓,不能用普通螺栓代替。 3.组装磨辊过程中必须注意内部清洁,严防辊子内落入异物。为保证内 部清洁,除每一部件组装前必须清洗外,组装好后应进行清洗,在未装 两侧盖前,最好用清洁的油冲洗内部。 1)未装辊套前做气密性实验,检查各部位是否泄漏。 2)磨辊装好后必须检查转动的灵活性。 3)装配好的磨辊应放在干燥的室内, 在存放期较长的情况下, 有关部位 需采取防护措施,防止锈蚀。 8.磨辊装置安装 1)在机壳、磨环、喷嘴环安装完成后,开始磨辊安装。 2)清理辊架止的铰轴孔,涂 MoS2 油脂。 3)将磨辊安装保持架固定在机壳上, 在辊架上安装磨辊起吊工具, 把磨 辊装置吊入机壳就位。 4)仔细安装磨辊, 为了防止磨辊翻倒及下面找正工作的方便, 应使磨辊 安装保持架上的螺孔与辊架上螺也中心交汇, 然后将磨辊与保持架用 螺栓固定。注意:辊套、衬瓦、均为高铬铸铁制造,在安装时不得撞 击、焊接、加热、防止脆裂。 5)拆下磨辊起吊工具。 将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中, 对磨辊作初步 找正,使三个找正杆尖端标高大概一致和对中。 6)安装磨辊油温测量装置。 9.安装磨辊密封风管道 清理密封风系统,关节轴承、螺栓涂抹 MoS2 油脂后,把密封风管路 安装在磨辊辊架上并密封严密。 在分离器安装之前, 先将密封风管固 定在机壳上。 注意:在密封风管的安装过程中应将磨辊油温测量装置的电缆线.压架及铰轴装置安装 1)安装前先将压架与拉杆、铰轴连接的部位仔细地涂上 MoS2 油脂。 2)清理铰轴座并涂上 MoS2 油脂, 将铰轴座用螺栓安装固定在压架底 部。注意保证正确方向,双耳止动垫圈先不扳边。 3)缓慢将压架落入磨机壳内就位,保证铰轴座与磨辊辊架相对位 置。 4)清理铰轴表面并涂上 MoS2 油脂, 按图纸正确方向穿过铰轴座与辊 架的铰轴孔中,在铰轴座侧面安装铰轴卡板。将铰轴座上双耳止 动垫圈扳边。 5)拆下磨辊安装保持架,此时磨辊应在磨盘滚道中。 6)从上部引铅垂线来定出磨煤机中心,调节导向板后的调整垫片, 使用三个找正杆尖端与磨煤机中心线相交,三个尖端对中偏差不 超过 3mm 即可,再调整压架与机壳导向装置间的间隙,使机壳承 载侧导向板与压架定位面间隙为零。机壳承载铡导向板与压架定 位面间隙为 3~5mm(间隙的调整应以三个磨辊找正杆对中为准) , 然后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。注意:磨煤机在运行 过程中,导向块和导向板接触部位受频繁冲击和上下移动磨擦, 尽管导向块和导向板由耐磨材料制造,但磨擦不可避免,所以应 经常检查和调整导向板间隙,当导向板磨损间隙增大到 8MM 以上 时需要加垫片调整。以恢复原始安装位置。否则影响碾磨运动。 11.拉杆加载装置安装 1)将拉杆加载装置于减速机旁。 2)用销轴连接油缸下部轴承和拉杆台板,并锁死。 3)安装机壳拉杆密封装置关节轴承球队面关节内涂抹 MoS2 润滑 脂,保证关节轴承活动灵活。密封连接。 4)拆卸压架上部盖板将拉杆小心穿过压架球面调心轴孔和机壳 拉杆密封装置。 5)用连接套连接油缸与拉杆,观察上下螺纹的旋入长度将活塞杆 调整到图纸要求。注意:连接时不准旋转油缸活塞杆。 6)安装拉杆球面调心轴承、拉杆螺母及卡板。盖上压架上部的顶 起盖板,通过调整连接油缸与拉杆的连接套,保证拉杆顶部与 压架顶起盖板底部间隙为 5MM,调整好后在连接套处旋入止动 的六角螺栓和螺母。 以上调节过程中只可以旋转连接套。 安装磨损测量装置和接近开关 12.分离器回装 1)清理机壳法兰上面,将密封用的石棉绳按 S 形放在机壳法兰螺孔 的内侧,并涂密封胶,将分离器放在机壳上,用螺栓将法兰连接在 一起。 2)安装磨辊密封风管道中的密封风管(带有关节轴承)与分离器中 的环形密封风管道连接,并仔细密封好。 注意:密封风管的安装过程中应将每个磨辊油温测量装置的电缆 线穿入环形密封风管道,并从相应的环形密封风道电缆线)给煤管道与出口粉管装复。 4)外侧密封风管恢复,防爆蒸气管装复。测量元件装复。

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