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火力发电厂碎煤机的常见故障分析及对策

作者:易发游戏 来源:本站原创 日期:2020-04-10 03:15 点击: 

  摘 要:本文基于元宝山发电有限责任公司碎煤机生产实践,探讨了KRC12×21型碎煤机存在缺陷,对其进行分析,并提出了有针对性的改进措施,对碎煤机缺陷处理有借鉴意义。

  碎煤机是火电厂破碎煤的主要设备,我厂三期输煤系统共安装两台由沈阳电力机械厂生产的KRC18×21型环锤式碎煤机,布置于滚轴筛下部碎煤机室内。

  碎煤机的工作机构是一个绕主轴旋转的转子部。煤块进入碎煤机后,受到高速旋转的环锤的冲击作用被初碎,初碎的煤高速冲向破碎板和筛板,再次被撞碎,同时,煤块之间相互撞击,接着小煤块在筛板上再次受到旋转环锤的挤压、剪切、磙碾、研磨、最后从筛孔中排出机外。不能破碎的杂物,如铁块等,被转子拨进除铁室内。

  近年来碎煤机缺陷频繁,已经严重影响到机组可靠供煤工作,主要缺陷发生在转子的环锤部分、筛板及破碎的承载部位,曾多次发生环锤碎裂脱落、筛板损坏、破碎板脱落等重大缺陷,造成碎煤机处理能力降低,失去备用。主要存在问题如下:

  1)环锤脱落现象频繁,#1、#2碎煤机在近期多次发生环锤损坏脱落故障,#4机组B修前#1碎煤机环锤脱落4件,#2碎煤机环锤脱落8件,在#4机组大修后#2碎煤机仅运行7天,即发生一环锤碎裂脱落故障,导致#2碎煤机失去备用。

  2)筛板损坏现象频繁,在不到30天的运行时间里#2碎煤机发生2次筛板损坏故障,2018年2月27日由于#1碎煤机筛板损坏,于是对#1碎煤机筛板进行全面更换,而新筛板安装后仅运行21天,即2018年3月19日即发生筛板损坏故障,由于本次筛板损坏严重,中间下部损坏脱落500×500mm见方的大孔洞,导致#1碎煤机失去破碎能力从而失去备用。

  3)破碎板磨损、脱落现象严重,在本次#4机组A级检修#2碎煤机解体检修过程中发现,#2碎煤机破碎板损坏脱落现象严重,共计6块小破碎板居然脱落3块,且另一块残缺不全,由于破碎板损坏,导致碎煤机破碎能力显着降低。

  近年来由于煤源紧张,煤质变差,特别是煤中存在引起设备损坏的石块、煤矸石,由于石块、煤矸石较硬,对于碎煤机来说难于进行破碎处理,石块、煤矸石在碎煤机中多次进行冲击筛板、环锤、破碎板等部件,对破碎部件造成巨大的冲击和剧烈的磨损,造成部件使用寿命大大降低。

  现在装环锤、筛板材质为ZGMn13,抗冲击、耐磨性能偏低,满足不了恶劣运行工况的正常运行。

  1)碎煤机环锤、筛板运行工况恶劣,要抗冲击、耐磨、不能有裂纹,现在装环锤、筛板材质为ZGMn13,其抗冲击及耐磨性能显着不足,且容易产生裂纹,环锤可选用了新型Cr12Mo1v1锻造合金工具钢,主要是因为其抗冲击性好,有较好的淬透性与淬硬性,锻造后硬度高,韧性好,其疲劳强度及耐磨性都较好。筛板可采用锰板材弯制加工而成,可使板综合机械性能良好,提高筛板的冲击韧性,且具有一定的耐磨性能。此项改造已于2017年10月份进行,截止到目前为止,碎煤机环锤已经稳定运行一年零6个月,未出现任何异常现象,极大的改进了碎煤机的破碎性能,为碎煤机的稳定运行提供了坚强保障。

  2)碎煤机破碎板材质为改为ZGMn13Cr12Mo1v1锻造型破碎板,提高破碎板的冲击韧性,不易由于巨大冲击发生碎裂脱落故障。

  3)控制煤源,尽量减少和降低煤中存在的石块、煤矸石,可大大降低设备破碎部件的磨损与冲击,是提高设备的使用寿命的关键。

  碎煤机应用广泛,且工作环境较为恶劣,保持设备运行的良好状态,延长设备的使用寿命,提高运行质量,降低运营成本一直是工程技术人员追求的目标之一。本文对碎煤机局部零部件材质优化改进,达到了提高碎煤机使用寿命及可靠性能,消除了影响设备安全运行的重大隐患,保证了设备的可靠运行。

  [2]李章陆.环式碎煤机安装及运行维护应注意的问题[J].电力技术,1986(06).

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